對于鑄鐵地軌整體制造的砂芯，易于保證鑄鐵地軌的精度，芯盒工裝的數(shù)目較少，鑄鐵地軌砂芯的強度和剛度較高，但是，當砂芯尺寸過大、形狀復雜時，制芯、烘干、下芯、合箱、檢查尺寸及砂芯的排氣都不太方便，因此鑄鐵地軌生產(chǎn)中常常分成兩個或者數(shù)個砂芯來制造。砂芯分塊的一般原則是:使制芯到下芯的整個過程方便, 鑄鐵地軌內(nèi)腔尺寸對，鑄鐵地軌不會造成氣孔等問題,使芯盒結構簡單。
(1)保證鑄鐵地軌內(nèi)腔的尺寸精度鑄件內(nèi)腔尺寸精度要求較高的部位，應由同一砂芯形成，一般不宜分割成幾個砂芯。但對于大型砂芯，為保證鑄鐵地軌某一部分的精度，有時也將砂芯分塊。對于手工造型時的大砂芯，為保證500mmx400mm長方形孔四周壁厚均勻并提高精度，需將砂芯分塊。
(2)保證鑄鐵地軌制芯及烘干操作方便為了簡化復雜大型鑄件內(nèi)腔的砂芯形狀，應把復雜的大砂芯分割成數(shù)塊。這樣能使每塊砂芯形狀簡單，而且簡化了芯盒結構和制芯工藝，也縮短了鑄鐵地軌砂芯烘干時間。細而長的砂芯應分成數(shù)段，并設法使芯盒通用。砂芯上的細薄連接部分或懸臂凸出部分應分塊制造，待烘干后再粘接裝配。有的鑄鐵地軌砂芯尺寸并不大，但內(nèi)腔比較復雜，如不進行分割就無法制芯。
(3)保證鑄鐵地軌芯盒搗砂面寬敞且砂芯烘干支撐面盡量為平面對于進爐烘干的大鑄鐵地軌砂芯或外形復雜的砂芯，常沿大截面將其分為兩半進行制作，這樣既可以使搗砂面寬敞，便于向鑄鐵地軌芯盒內(nèi)安裝芯骨和填砂，又可獲得平直的烘干支撐面。烘干砂芯的幾種方法，:結構單一，通氣性好且價廉，砂胎支撐烘干法不對也不方便，成型烘干器烘干法雖對、簡便，但成型烘干器結構復雜、昂貴且維修工作量大。
鑄鐵地軌垂直芯頭直立放置在鑄型中的芯頭稱為垂直芯頭，包括上、下芯頭的高度hi、h,斜度α、間隙S等參數(shù),以及壓環(huán)和集砂槽等結構。垂直芯頭一般有上、下芯頭，上、下芯頭的高度可以設計成相等，即h=h。有時為了上箱合箱方便，上芯頭可以比下芯頭短一些， 即h<h，也可以不做出上芯頭，即h=0。為了下芯及合箱方便，鑄鐵地軌上、下芯頭須具有一定的斜度a，且上芯頭的斜度應比地軌下芯頭大。如果沒有斜度，則安放砂芯時稍有偏斜， 合箱過程中就會壓壞砂芯和鑄型。
芯頭與芯座之間有一定的間隙S。正確地選擇地軌芯頭與芯座之間的裝配間隙是非常重要的，因為芯頭間隙影響鑄件精度以及合箱、鑄鐵地軌/下芯的方便性。間隙越大，下芯、合箱越方便，但鑄件精度較差;間隙越小，下芯、合箱越困難，甚至鑄鐵地軌芯頭不經(jīng)修磨就無法下到芯座里。在機械化生產(chǎn)時，要求正確選擇芯頭間隙，使芯頭不經(jīng)修磨就能裝配，且有一定的互換性。鑄鐵地軌手工造型中，在難以起模的位置，一般盡量用模樣活塊取代砂芯。這樣做雖然會增加鑄鐵地軌造型工時，但卻可以節(jié)省芯盒、制芯工時及費用。