對于鑄鐵地軌整體制造的砂芯，易于保證鑄鐵地軌的精度，芯盒工裝的數(shù)目較少，鑄鐵地軌砂芯的強(qiáng)度和剛度較高，但是，當(dāng)砂芯尺寸過大、形狀復(fù)雜時，制芯、烘干、下芯、合箱、檢查尺寸及砂芯的排氣都不太方便，因此鑄鐵地軌生產(chǎn)中常常分成兩個或者數(shù)個砂芯來制造。砂芯分塊的一般原則是:使制芯到下芯的整個過程方便, 鑄鐵地軌內(nèi)腔尺寸對，鑄鐵地軌不會造成氣孔等問題,使芯盒結(jié)構(gòu)簡單。
(1)保證鑄鐵地軌內(nèi)腔的尺寸精度鑄件內(nèi)腔尺寸精度要求較高的部位，應(yīng)由同一砂芯形成，一般不宜分割成幾個砂芯。但對于大型砂芯，為保證鑄鐵地軌某一部分的精度，有時也將砂芯分塊。對于手工造型時的大砂芯，為保證500mmx400mm長方形孔四周壁厚均勻并提高精度，需將砂芯分塊。
(2)保證鑄鐵地軌制芯及烘干操作方便為了簡化復(fù)雜大型鑄件內(nèi)腔的砂芯形狀，應(yīng)把復(fù)雜的大砂芯分割成數(shù)塊。這樣能使每塊砂芯形狀簡單，而且簡化了芯盒結(jié)構(gòu)和制芯工藝，也縮短了鑄鐵地軌砂芯烘干時間。細(xì)而長的砂芯應(yīng)分成數(shù)段，并設(shè)法使芯盒通用。砂芯上的細(xì)薄連接部分或懸臂凸出部分應(yīng)分塊制造，待烘干后再粘接裝配。有的鑄鐵地軌砂芯尺寸并不大，但內(nèi)腔比較復(fù)雜，如不進(jìn)行分割就無法制芯。
(3)保證鑄鐵地軌芯盒搗砂面寬敞且砂芯烘干支撐面盡量為平面對于進(jìn)爐烘干的大鑄鐵地軌砂芯或外形復(fù)雜的砂芯，常沿大截面將其分為兩半進(jìn)行制作，這樣既可以使搗砂面寬敞，便于向鑄鐵地軌芯盒內(nèi)安裝芯骨和填砂，又可獲得平直的烘干支撐面。烘干砂芯的幾種方法，:結(jié)構(gòu)單一，通氣性好且價廉，砂胎支撐烘干法不對也不方便，成型烘干器烘干法雖對、簡便，但成型烘干器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、昂貴且維修工作量大。
鑄鐵地軌垂直芯頭直立放置在鑄型中的芯頭稱為垂直芯頭，包括上、下芯頭的高度hi、h,斜度α、間隙S等參數(shù),以及壓環(huán)和集砂槽等結(jié)構(gòu)。垂直芯頭一般有上、下芯頭，上、下芯頭的高度可以設(shè)計成相等，即h=h。有時為了上箱合箱方便，上芯頭可以比下芯頭短一些， 即h<h，也可以不做出上芯頭，即h=0。為了下芯及合箱方便，鑄鐵地軌上、下芯頭須具有一定的斜度a，且上芯頭的斜度應(yīng)比地軌下芯頭大。如果沒有斜度，則安放砂芯時稍有偏斜， 合箱過程中就會壓壞砂芯和鑄型。
芯頭與芯座之間有一定的間隙S。正確地選擇地軌芯頭與芯座之間的裝配間隙是非常重要的，因為芯頭間隙影響鑄件精度以及合箱、鑄鐵地軌/下芯的方便性。間隙越大，下芯、合箱越方便，但鑄件精度較差;間隙越小，下芯、合箱越困難，甚至鑄鐵地軌芯頭不經(jīng)修磨就無法下到芯座里。在機(jī)械化生產(chǎn)時，要求正確選擇芯頭間隙，使芯頭不經(jīng)修磨就能裝配，且有一定的互換性。鑄鐵地軌手工造型中，在難以起模的位置，一般盡量用模樣活塊取代砂芯。這樣做雖然會增加鑄鐵地軌造型工時，但卻可以節(jié)省芯盒、制芯工時及費用。