一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求：強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平板的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，密度和結構要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉通暢。
十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修。
十二、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平板的面積
為了保證加工中的鑄鐵平板質(zhì)量，要根據(jù)加工流程，設定環(huán)節(jié)來監(jiān)控，這樣做的目的是在容易出現(xiàn)加工遐思的時候及時發(fā)現(xiàn)，保證鑄鐵平臺的加工完整性以及精度保證。
為了能夠保證鑄鐵平板的質(zhì)量，在加工的時候好注意很多問題。在加工的時候我們應該配合相應的機床進行加工，并且機床調(diào)整，刀選擇，和裝卡三個方面控制好：
1、機床調(diào)整
根據(jù)鑄鐵平板的被加工表面與刀的相對位置，將橫梁的高度調(diào)到適當?shù)奈恢�。將兩個側刀架的高度調(diào)到適宜刨削平板兩側面的位置。
2、刀的選擇
平頭精刨刀。這種刀的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。
3、鑄鐵平板的裝夾：鑄鐵平板的夾緊方法應按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。
