機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌鏟刮是平面修整加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床整體的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到效果的。人工刮研更是機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板所需的加工工藝。在現(xiàn)代科技化發(fā)展的工作中，試驗(yàn)平臺(tái)被廣泛使用。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)（試驗(yàn)鐵地板）又叫試驗(yàn)工作平臺(tái)，聽(tīng)名字大家也不難想象出來(lái)這是一款帶有箱式體的臺(tái)面，這是一種有長(zhǎng)方形或者圓形又或者正方形的試驗(yàn)工作臺(tái)。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)室，為發(fā)動(dòng)機(jī)、測(cè)功機(jī)等提供基礎(chǔ)試驗(yàn)平臺(tái)。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)適用于各種檢測(cè),試驗(yàn)工作，經(jīng)密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)（試驗(yàn)鐵地板）可做成振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái),在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)通常做成箱體式，正方形，圓形，長(zhǎng)方形等形狀，結(jié)構(gòu)分為箱型、雙圍型、單圍型。
在刮研全過(guò)程中，一般要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮三個(gè)階段。
粗刮階段
粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問(wèn)題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即宣告粗刮階段的中止。
細(xì)刮階段
細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問(wèn)題，即接觸精度、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm，長(zhǎng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即宣告中止。
精刮階段
精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即宣告精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。
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信息編號(hào)：20240912096 weiyue1122發(fā)布
2024-09-02 08:50:18
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