就需要用破碎機(jī)將原礦進(jìn)行破碎已達(dá)為了使礦石中的有用礦物達(dá)到單體的分離。

因此破碎在礦石整體處置流程中是第一步的工序，滿足后續(xù)磨礦生產(chǎn)工藝的要求水平。

破碎效果影響著最終礦石處置水平的高低。也是最重要的工序。

顎式， 目前大多數(shù)的破碎機(jī)都是單一的輥式。反擊式等破碎機(jī)，這類破碎機(jī)對于礦

對于有些有粒度要求的破碎后的礦石粒度還是偏大，石頭破碎效果一般。需要進(jìn)行二次破

不只浪費(fèi)時(shí)間也造成電能和設(shè)備二次損耗，碎。如何一次性的破碎后就能滿足最終的粒度

該發(fā)明的高效可控粒度的破碎機(jī)能夠解決以上的問題。要求。

 一)解決的技術(shù)問題

本發(fā)明提供了一種高效可控礦石粒度的破碎機(jī)， 針對現(xiàn)有技術(shù)的缺乏。解決了破碎效率低，破碎過程中容易堵料，破碎設(shè)備磨損大，

破碎后的礦石粒度仍然偏大不符合要求等問題。

 二)技術(shù)方案

包括破碎機(jī)箱，為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效可控礦石粒度的破碎機(jī)。所述破碎機(jī)箱的頂部固定裝置有外罩，

所述破碎機(jī)箱的頂部固定裝置有第一液壓泵和第二液壓泵，且外罩的頂部固定裝置有入料槽。

所述第二液壓泵的輸出端固定裝置有第二破碎板，所述第一液壓泵輸出端固定裝置有第一破碎板。所述破碎機(jī)箱的內(nèi)底壁的中部固定裝置有第一電機(jī)和環(huán)形導(dǎo)軌，

所述所述第一電機(jī)的輸出端固定裝置有第一轉(zhuǎn)軸。

所述破碎柱體的外表面固定套接有第一隔板和第二隔板，第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端固定裝置有破碎柱體。且第二隔板的頂部對稱固定裝置有兩個(gè)第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸

所述第二轉(zhuǎn)軸的外表固定套接有第一刀片和第二刀片，出端固定裝置有第二轉(zhuǎn)軸。所述破碎柱體的底部固定裝置兩個(gè)支柱，

所述支柱的底部通過環(huán)形導(dǎo)軌與破碎機(jī)箱的內(nèi)底壁活動(dòng)

所述破碎機(jī)箱左右兩側(cè)內(nèi)壁固定裝置有兩個(gè)相對稱的三角塊，連接。所述三角塊遠(yuǎn)離破碎機(jī)箱內(nèi)壁的一側(cè)面固定裝置有楔形破碎齒，所述破碎機(jī)箱的

所述基座遠(yuǎn)離破碎機(jī)箱內(nèi)壁的一側(cè)面固定裝置有研磨齒，左右兩側(cè)的內(nèi)壁固定裝置有基座。所述第二隔板的底部固定裝置有漏斗，

且環(huán)形引板位于第一電機(jī)的外側(cè)，所述破碎機(jī)箱的內(nèi)底壁固定裝置有環(huán)形引板。所述漏斗的底部連通有料筒，所述破碎機(jī)箱的底部連通有兩個(gè)出料管，

且出料管位于環(huán)形引板的外側(cè)。

  為了以上難題龍信重工工程師在進(jìn)一步研究產(chǎn)品性能、破碎粒度、大小產(chǎn)量。為客戶節(jié)省更多成本