選礦是整個礦產(chǎn)品生產(chǎn)中 重要的環(huán)節(jié)。一般大型礦企都是綜合采，選，冶的資源性企業(yè)。用物理或化學(xué)方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物（通常稱脈石）或有害礦物分開，或?qū)⒍喾N有用礦物分離開的工藝過程，又稱“礦物加工”。產(chǎn)品中，有用成分富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進一步處理的稱中礦。 我廠生產(chǎn)的選礦球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型鋼渣球磨機。礦石由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機 倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對礦物產(chǎn)生重擊和研磨作用。礦物在 倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將礦石進一步研磨。礦石粉通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 選礦球磨機結(jié)構(gòu)： 本廠的選礦球磨機是由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。 注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式鋼渣球磨機和濕式格子型鋼渣球磨機。 選礦球磨機工作原理： 選礦球磨機是由水平的簡體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機簡體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。 物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機 倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，球磨機筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在 倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入 倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。 選礦球磨機主要技術(shù)參數(shù)：  規(guī)格型號 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) 裝球量 (t) 進料粒度 (mm) 出料粒度 (mm) 產(chǎn)量(t/h) 電機功率 (kw) 重量 (t) Ф900×1800 36～38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 4.6 Ф900×3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 5.6 Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 12 Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.8 Ф1200×4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8 Ф1500×3000 29.7 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 15.6 Ф1500×4500 27 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 Ф1500×5700 28 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 24.7 Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 28 Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 32 Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 34 Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 42 Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 8-48 280 50 Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 48.5 Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 54 Ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 56 Ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 54 Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 65 Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 12-80 400 94 Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 12-90 430 102 Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 800 137