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                                       反 擊 式 碎 石 機

 

鞏義市宇豐機械廠

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一、反擊式破碎機工作原理

顧名思義，反擊式破碎機是利用反擊力作用來達到破碎效果的，在大塊物料進入反擊板和轉(zhuǎn)子之間的破碎腔后，受轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)作用獲得動能，在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊，分別經(jīng)**級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達到要求的出料粒度。
 
 
二、反擊式破碎機較錘式破碎機的技術(shù)優(yōu)勢
 
1、可以有效的處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現(xiàn)象。
在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘連。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料的粘結(jié)，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。
 
2、反擊式破碎機既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料。
它的板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)），反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。
 
3、可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣。
反擊式破碎機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。
 
4、易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高
反擊式破碎機錘的磨損僅在出現(xiàn)的迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落在板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%-48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，格柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。
 
5、備件更換簡便、維護費用相應(yīng)減少
反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用提供的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘既可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。
 

破碎機械通常可以分為6類，除了其中的錘式破碎機和輥式破碎機2類外，砂石場常見的破碎機械還有復(fù)擺顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機和立軸沖擊式破碎機（VSI）等4類。
 

破石機國內(nèi)外破碎機械存在差距的原因很多，其中市場需求不同是造成差距的客觀原因，由于國際市場上**的破碎設(shè)備制造商集中在歐美地區(qū)，那里大規(guī)模的基本建設(shè)階段已過去，市場對砂石料的需求不多，且環(huán)保要求又高，勢必形成砂石場高度集中以大規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)環(huán)境保護，幫所需破碎設(shè)備規(guī)格大、自動化程試想高、機動性強。滿足這樣的市場需求發(fā)展的破碎設(shè)備與國內(nèi)產(chǎn)品不大一樣，而我們正處于大規(guī)模的基本建設(shè)時期，各地對砂石料的需求劇增，引起投資砂石場熱，遍地開花的砂石場往往規(guī)模小，只求上馬快、投資少，供不應(yīng)求的市場使粗制濫造、技術(shù)水平低下、耗能高、污染環(huán)境嚴(yán)重的產(chǎn)品紛紛進入，而這些設(shè)備往往只能以低價來占領(lǐng)市場，因此與國際上先進水平差距明顯。國際上專業(yè)的立軸沖擊式破碎機制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不僅僅是硬質(zhì)合金（碳化鎢）和高鉻鑄鐵。陶瓷材料不但可耐較高的溫度，而且有特別好的抗腐蝕性，因而在帶有相當(dāng)溫度的物料高速沖擊時耐磨性能良好。國內(nèi)的立軸立軸沖擊式破碎機目前采用硬質(zhì)合金和高鉻鑄鐵材料，質(zhì)量不穩(wěn)定，易腐蝕和磨損，且易被金屬件擊碎，由于砂石場使用的破碎設(shè)備國內(nèi)外產(chǎn)品差距明顯，故國內(nèi)高端市場，如規(guī)模較大的砂石場仍是進口的設(shè)備占多數(shù)。

 

因而近制就是測繪國外產(chǎn)品，以此作為更新?lián)Q代的主要手段，技術(shù)進步甚慢。目前國內(nèi)的破碎機械制造商無論國有企業(yè)還是民營企業(yè)，在科技開發(fā)上的投入不足是產(chǎn)品差距的主觀原因，既缺乏科研手段（例如幾乎沒有一家制造商具備巖石實險室），又缺少先進技術(shù)支撐，自主產(chǎn)權(quán)的開發(fā)力量十分薄弱。盡管國內(nèi)外破碎設(shè)備差距很大，但縱觀國外的破碎設(shè)備制造商由于本土市場日漸縮小，生產(chǎn)成本高，紛紛開拓本國以外的市場，而且作為傳統(tǒng)工業(yè)在資金、人才等方面獲得新的投入甚少，因此，近來年兼并重組頻繁，這種局面給國內(nèi)破碎機械制造商以很大的發(fā)展機遇，畢竟我國的制造成本較低，又有較好的重工業(yè)基礎(chǔ)，通過引進國際上先進技術(shù)，產(chǎn)學(xué)科研投入，一定能克服技術(shù)上的差距，使我國的破碎設(shè)備產(chǎn)品更好的進入國內(nèi)外市場。
隨著國內(nèi)基本建設(shè)和國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，我國的建設(shè)機械市場已經(jīng)成為國際設(shè)備制造商關(guān)注的焦點，破碎機械行業(yè)也不例外，外資的進入，進一步加劇了市場的競爭程度，國內(nèi)破碎機械企業(yè)要想在競爭的大潮中取得先機，其首要問題就是要提高現(xiàn)有破碎設(shè)備的質(zhì)量和技術(shù)含量，盡快縮小與國外先進水平的差距，創(chuàng)造自己的品牌，爭取市場主動，本文通過比較國內(nèi)外破碎機械的差距來說明國內(nèi)外破碎的機械現(xiàn)狀。

 

一、圓錐式破碎機
圓錐式破碎機往往作為砂石場的二級和三級破碎設(shè)備。圓錐式破碎機以圓錐底圓直徑尺寸作為規(guī)格的劃分標(biāo)準(zhǔn)。常見為底部單缸和（外部）多缸2種型式。國內(nèi)目前主流產(chǎn)品為彈簧圓錐破碎機（即用彈簧來代替外部油缸），歸屬于多缸式。

 

（一）使用性能 
圓錐式破碎機的性能主要體現(xiàn)在允許進料粒度、處理能力和排料粒度等3個方面。  

鄂式破碎機的規(guī)格是用給料口的寬度B和長度L來表示的。例如，900×1200毫米的鄂式破碎機表示它的給礦口寬為900毫米，長為1200毫米。

根據(jù)顎式破碎機給料口寬度可分為大、中、小三種型式。給料口寬度大于600毫米者為大型，給料口寬度為300—600毫米者為中型，給料口寬度小于300毫米者為小型。生產(chǎn)中給入鄂式破碎機的最大給礦塊度要比給料口寬度B小15—20%，即給料最大塊度D最大=0.85—0.8B。

礦石的破碎和磨碎是選別前的準(zhǔn)備作業(yè)。選礦的前提條件是要使礦石中的有用礦物達到單體分離。由于有用礦物以單體存在的粒度是很小的，有時需要將礦石磨細(xì)到小于0。074毫米占80%的細(xì)度，甚至還要細(xì)些，才能使某種有用礦物達到單體分離。從采場出來的礦石塊度很大，如，露采的供礦塊度最大可達1000毫米左右，所以要把大至1000毫米的礦塊破碎到只有幾十微米（1微米=1/1000毫米）的細(xì)粒，往往要分幾個階段才能完成。以破碎來說，在大型選廠一般采用粗、中、細(xì)三段破碎（也有采用四段的），使塊礦的粒度逐漸縮小到8—25毫米左右，然后再送到磨礦機進行研磨。直到有用礦物顆粒能達到單體分離為止。

磨礦通常是一段或兩段。破碎與磨礦的段數(shù)劃分大致如表2—2所示。

應(yīng)當(dāng)指出，表2—2中對于破碎與磨礦段數(shù)的劃分是相對的，它與選廠規(guī)模大小，使用破碎與磨碎設(shè)備的型式規(guī)格、對產(chǎn)品細(xì)度的要求及其他條件有關(guān)。

破碎與磨礦段數(shù)的劃分表 表2—2

段別
名稱 給礦粒度（毫米） 產(chǎn)品粒度（毫米）

粗碎 1500—500             400—125

中碎 400—125               100—25

細(xì)碎 100—25                  25—5

粗磨 25—5                      1—0.3

細(xì)磨 1—0.3 0.1—0.074

目前，礦石的破碎與磨碎的方法主要還是借助機構(gòu)力的作用，較常見的機械作用力大致有以下五種。

A、壓碎 利用兩破碎工作面逼近時產(chǎn)生的擠壓力，使物料破碎。鄂式破碎機、輥式破碎機、圓錐破碎機都是以壓碎方式為主的破碎機械。

B、劈碎 是利用尖齒楔入物料的的劈開力來進行破碎的，力的作用集中，發(fā)生局部碎裂，適應(yīng)于脆性物料的破碎。

C、折斷 物料在破碎工作面間如同承受集中載荷的兩支點（或多支點）梁，使物料本身發(fā)生折屈面破碎。

D、磨剝 兩個破碎工作面在物料上作相對運動，對物料施加剪切力，從而使物料發(fā)生破裂。此力適合于細(xì)粒物料的磨碎。

E、擊碎 它是利用沖擊力破碎礦石的。沖擊力是瞬間作用于礦石的力。例如反擊式破碎機的破碎力主要是沖擊力。

選廠采用的破碎、磨礦機構(gòu)往往同時具有上述幾種破碎方式的聯(lián)合作用。