再次是將一個(gè)理想平面按實(shí)際表面的趨向，置于實(shí)際表面的中部，并使實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為��；后是，以通過(guò)被測(cè)表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中大值與小值之差為被測(cè)面平面度誤差值。此外還有鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架表面度的方法，就是借助儀器。光切顯微鏡以光切法丈量零件加工表面的微觀不平度。
能力好判定表面粗拙度0.2，對(duì)于表面劃痕、刻線或某些問(wèn)題的也可用來(lái)進(jìn)行丈量。光切法特點(diǎn)是在不破壞表面的關(guān)況下進(jìn)行的。是一種間接丈量方法。即要經(jīng)由計(jì)算后才能確定紋痕的不平度。
通過(guò)刮削過(guò)程獲得鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架的精度。刮削鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)架是在機(jī)床制造和維修中完成各種型材的重要方法（例如機(jī)床導(dǎo)向表面、連接表面、軸承襯套、與球面等）。
鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)的刮削過(guò)程用刮刀刮掉處理過(guò)的工件表面的痕量金屬，以提高表面形狀的準(zhǔn)確性。通過(guò)表面之間的接觸來(lái)夾緊工作。
鑄鐵平板刮削通常由鉗工的手持刮刀操作，具有平面和彎曲刮削。刮刀通常由碳素工具鋼或軸承鋼制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度約為HRC60，切削刃磨削。首先切割工件的表面，刮削余量為0.05至0.4mm。檢查板的平面刮削操作分為兩種類(lèi)型：推動(dòng)刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，適用于大面積粗刮和半細(xì)刮。拉動(dòng)行程僅依靠臂力加壓和拉回，切割力小，但刮削長(zhǎng)度易于控制，適合細(xì)刮和刮擦。當(dāng)刮擦表面時(shí)，彎曲的刀片由腕力控制，并且側(cè)邊沿著工件表面刮擦。
鑄鐵平臺(tái)刮削表面的質(zhì)量通常通過(guò)均勻分布在25×25mm區(qū)域上的點(diǎn)數(shù)來(lái)測(cè)量。通常，連接表面需要5到8個(gè)點(diǎn)；一般導(dǎo)向面需要8到16個(gè)點(diǎn)；平面、扁平表面和滑動(dòng)配合導(dǎo)向表面需要16到25個(gè)點(diǎn)；一些精度適宜測(cè)量工具表面要求為25至30點(diǎn)。在刮擦后的暴露表面上，有時(shí)刮下整齊的魚(yú)鱗或斜紋圖案以外觀。精加工或磨削后，優(yōu)良平面、的滑動(dòng)表面應(yīng)用優(yōu)良的新月形圖案或鏈狀圖案，以工作期間的潤(rùn)滑條件并提高性。
鑄鐵平臺(tái)主要是應(yīng)用在現(xiàn)代化的輕工業(yè)上面的比較多，很多的材料在加工過(guò)程中需要達(dá)到一個(gè)嶄新的高度。尤其是按照工業(yè)中的加工和分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看，其中主要的材料是要通過(guò)各種平臺(tái)應(yīng)用的環(huán)境來(lái)進(jìn)行加工生產(chǎn)的。
