多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝，將成為我國(guó)今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。
檢驗(yàn)平臺(tái)的鑄造材質(zhì)：
1、鑄造熔煉過(guò)程的控制，生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)嚴(yán)格控制人爐和人包材質(zhì)的質(zhì)量，對(duì)其成分、塊度及理化性能 按要求進(jìn)行檢查
2、孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過(guò)程。
3、在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以制其過(guò)度石墨化。
4、檢驗(yàn)平臺(tái)采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經(jīng)過(guò)碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查節(jié)，要保證量具鑄件的質(zhì)量 控制好鑄造過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。
5、鑄造造型過(guò)程的控制，造型過(guò)程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過(guò)程，直接影響量具鑄件的質(zhì)量。
6、檢驗(yàn)平臺(tái)硬度為HB170-240，材質(zhì)ht200-300。
粘土砂濕砂造型工藝：多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝，將成為我國(guó)今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。
樹(shù)脂砂造型造芯工藝：通過(guò)開(kāi)發(fā)無(wú)或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備， 應(yīng)用和發(fā)展樹(shù)脂自硬砂硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。
水玻璃砂造型造芯工藝：研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開(kāi)發(fā)新型水玻璃砂舊砂 回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。
鑄造涂料：擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機(jī)理研究。
檢驗(yàn)平臺(tái)的研磨方法有兩種：
一、三板互研法，這種方法壓砂的結(jié)果是，三塊平臺(tái)平面度都很好，三塊平臺(tái)的壓砂效果基本一樣，并且三塊平臺(tái)都可以經(jīng)常壓砂，但對(duì)修理技術(shù)要求較高。所謂三平臺(tái)互研法是指三塊平臺(tái)相互之間依次互研，并且每塊平臺(tái)只能當(dāng)下板兩遍，實(shí)際遍。
二、兩塊板互研法，也叫子母板壓法，這種方法是只用兩塊平臺(tái)一上一下互研，用這種方法壓砂結(jié)果是，兩塊平臺(tái)的平面合，上面平臺(tái)的平面度凹，下平臺(tái)的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上平臺(tái)的好。由于上平臺(tái)中間凹，不容易修理量塊板，只用下板。缺點(diǎn)是下平臺(tái)的凸起程度不易掌握，只能用一塊平臺(tái)。每次壓砂時(shí)需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分鐘左右。