鑄造鑄鐵T型槽實驗平臺鑄件時鐵水移載機解決方案，告別危險低效率的澆注作業(yè)。
自動化工作流程：
1、OMV鐵水自動轉(zhuǎn)運車行駛到電爐下方，等待接鐵水，可滿足前進、后退、自轉(zhuǎn)、橫移、任意角度等移動，定位精度±10mm；
2、接完鐵水，自動行駛到扒渣點，舉升到合適的高度和角度，具有自動導引（激光SLAM導航）、手動、遙控操作功能；
3、扒渣完成后，OMV鐵水自動轉(zhuǎn)運車行駛到澆注機前，將鐵水包提升到合適的高度和角度后，開始自動傾倒，傾倒完后，自動返回，OMV鐵水自動轉(zhuǎn)運車門架使用型材，承受力強，雙液壓油缸舉升，舉升順暢，舉升力大，傾倒系統(tǒng)采用液壓缸+齒輪齒條結構，扭矩大，覆蓋件使用金屬結構沖壓、不懼高溫。
核心優(yōu)勢對比：
操作對比：
普通搬運方式：在爐前承接鐵水后，再通過行車或人工叉車方式運送鐵水包到澆注區(qū)，鐵水包在運輸過程中，易晃動，采用輔助設備進行固定防止晃動，以便作業(yè)，且需要2-3名員工進行操作，費時費力。
OMV鐵水自動搬運：從接鐵水開始，到傾倒完成后重新返回爐口下方，開始下一循環(huán)接鐵水，全程無需人工操作，采用激光導航，無線通訊系統(tǒng)，可自動接取、運送、傾倒、返回作業(yè)。
對比：
在澆注過程中，一桶鐵水往往需要澆注多個產(chǎn)品，鐵水桶逐個澆口澆注，翻轉(zhuǎn)鐵水桶并控制鐵水流量是一件非常困難的事情，操作稍有不當，易產(chǎn)生事故。已有多起事故發(fā)生，導致人員傷亡。
OMV鐵水轉(zhuǎn)運車到達澆注點后，可舉升到合適的高度和角度，自動傾倒鐵水，當鐵水包里的鐵水出現(xiàn)品質(zhì)問題或其他問題需要傾倒時，可通過遙控等方式將包內(nèi)鐵水傾倒至廢鐵水框內(nèi)，車身四周設有觸邊、對角設有激光避障傳感器，當掃描到障礙物，通過減速、停止三個階段進行整車防護，、省力，避免事故的發(fā)生。
效率對比：
一是澆鑄車間內(nèi)的火爐溫度維持在1000℃以上，火爐口處溫度，很多鑄造廠都實行的是兩班倒，一個工人每個班至少是10個小時，導致員工身體勞動力差，工作效率降低，二是由于工作枯燥，每天都重復操作，呆在整體色調(diào)暗、充滿噪音、粉塵的車間里，焦躁厭惡情緒加大，導致員工流動性大，崗位新人對鑄造生產(chǎn)秩序、工藝手段等沒有什么了解，更會導致生產(chǎn)質(zhì)量和效率低下。
OMV鐵水轉(zhuǎn)運車實現(xiàn)自動無人操作，24小時三班制連續(xù)生產(chǎn)，整體工作節(jié)拍≤270秒（從接鐵水到返回，包含扒渣、添加球化劑等環(huán)節(jié)），全程自動化無人作業(yè)，人工勞動強度降低的同時，提高了生產(chǎn)效率。