大型鑄鐵裝配平臺(tái)在加工過程中要經(jīng)歷毛坯，機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三次。大型鑄鐵裝配平臺(tái)毛坯檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)外觀規(guī)格是否可以達(dá)到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺點(diǎn)；大型鑄鐵裝配平臺(tái)毛坯檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等。
大型鑄鐵裝配平臺(tái)毛坯檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。裝配鑄鐵平臺(tái)鑄造毛坯后，要對(duì)鑄件進(jìn)行全的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。拋丸清砂，費(fèi)用高，鉚焊平臺(tái)表面清理的非常干凈。人工清砂費(fèi)用低，有些局部處理的不是很干凈。
大型鑄鐵裝配平臺(tái)進(jìn)行拋丸清理的   好溫度   好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷時(shí)間不盡相同，因此大型鑄鐵裝配平臺(tái)鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的   高溫度，假設(shè)客戶需要對(duì)如此高溫的鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)就   符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機(jī)和其他包括操作   隱患等問題。
這些高溫作業(yè)還會(huì)對(duì)設(shè)備維護(hù)提出特殊要求，熱的零件，熱的機(jī)器加之熱的磨料，對(duì)于設(shè)備維修、操作   均是個(gè)挑戰(zhàn).在這樣生產(chǎn)情況下，軸承的潤(rùn)滑、輸送帶設(shè)計(jì)、易損件材料組成、通風(fēng)和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要   換。
大型鑄鐵裝配平臺(tái)型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。
濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的   石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時(shí)，膨潤(rùn)土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。
嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。
大型鑄鐵裝配平臺(tái)在安裝時(shí)，要將支撐鑄鐵平板的支架放置在主支撐點(diǎn)處。支撐時(shí)應(yīng)保持劃線平板的工作調(diào)整到水平面內(nèi)。使用平板前，需要有的工作人員，對(duì)劃線平板進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，調(diào)試好后方可使用。使用大型鑄鐵裝配平臺(tái)時(shí)，安放機(jī)械設(shè)備零件應(yīng)該輕拿輕放，防止機(jī)械設(shè)備零件和劃線平臺(tái)強(qiáng)烈碰撞。如果鑄鐵平板表面和機(jī)械零件發(fā)生碰撞，應(yīng)把收到撞擊凹陷或凸起的部分修好后再繼續(xù)使用。
大型鑄鐵裝配平臺(tái)應(yīng)保持表面清潔，使用完后應(yīng)及時(shí)清理劃線平板表面，以免平板表面殘留機(jī)械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質(zhì)。這些鐵屑雜質(zhì)等在潮濕的空氣中容易和劃線平板表面的鑄鐵發(fā)生原電池反應(yīng)，導(dǎo)致劃線平板表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質(zhì)也容易鑄鐵裝配平臺(tái)表面，造成鑄鐵平臺(tái)精度下降，因此，及時(shí)清理。