鑄鐵平板的整體規(guī)格大為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度，可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板   注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
鑄鐵平板按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板和壓砂平板；按準(zhǔn)確度級(jí)別分為00、0、1、2、3級(jí)平板，其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板，3級(jí)為劃線平板。鑄鐵平臺(tái)(平板)的主要的材質(zhì)為：強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3 年)使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。對于鑄鐵試驗(yàn)平板來說，想要改平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量，金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，鑄鐵測量平板及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點(diǎn)是：將預(yù)熱后的預(yù)制塊放入預(yù)熱的鑄型中，在重力下澆入液態(tài)金屬或合金，然后在壓頭作用下使液體滲入預(yù)制塊，液態(tài)金屬在壓力下凝固。有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復(fù)合材料。日本有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型，然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄。
不少人對復(fù)合材料的擠壓鑄造在理論上做了深入探討。儲(chǔ)在利用擠壓鑄造制造碳纖維增強(qiáng)a356復(fù)合材料時(shí)特別研究了合金的凝固過程。發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時(shí)其凝固發(fā)生在整個(gè)浸滲過程之后。由于模具和纖維的激冷作用，初生鋁固溶體相在纖維間隙開始形核并逐漸向纖維表面長大；而共晶硅相則是依附在碳纖維表面形核及長大。并發(fā)現(xiàn)，隨凝固冷速度的降低，共晶硅相的形態(tài)由蠕蟲狀向針狀，塊狀轉(zhuǎn)變。
在擠壓階段，采用10t油壓機(jī)，壓力為91MPa左右.鑄造與擠壓鑄造結(jié)合起來，將重量比為鋁合金的0.03~0.06的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中，然后將其迅速擠壓成軸承毛坯.攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥，轉(zhuǎn)速為400~1500r/min。擠壓設(shè)備為YA32-100型擠壓機(jī)，加壓速度為7mm/s。