鑄鐵平板的結構：在鑄件的連接或轉彎處，應盡量避免金屬的積聚和內應力的產生，壁厚與壁薄相連接要逐步過度，并不能采用銳角連接，以防止出現(xiàn)縮孔，縮松和裂紋。鑄鐵平臺是由鑄鐵材料做成的用于工件檢測或者劃線的平面基準器具，也稱鑄鐵平板。
工藝主要是采用質量好、結構細密的普通鑄鐵HT250或者合金鑄鐵鑄造后，經機械加工成型后再由手工刮研、鏟刮或者精刨而成。鑄鐵平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被廣泛應用于鑄造行業(yè)中。
設計鑄鐵平板鑄件時，不僅要保證使用性能的要求，還有滿足鑄件在制作過程中工藝性的要求。即考慮鑄造生產工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求。應盡量使生產工藝中的制模，造型，制芯，裝配，合型和清理等各個環(huán)節(jié)簡化，節(jié)約工時，防止廢品產生，符合合金鑄造性能的要求，以避免出現(xiàn)如縮松，縮孔，變形，裂紋，澆不足，冷隔，氣孔和偏析等缺點。使鑄件的具體結構與這些要求相適應，以達到工藝簡單，經濟，快速的生產出合格鑄件的目的。
相對細長件或大而薄的鑄鐵平板件，為防止彎曲變形，應采用對稱或加筋的結構，平臺鑄件的結構設計合理與否，對鑄件的質量，生產率以及成本有很大的影響。鑄件的機構包括：鑄件外形，內腔，壁厚，壁與壁的連接及加強筋，凸臺，法蘭等。
鑄鐵平板技術要求：
1、裝配鑄鐵平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺點。
2、裝配鑄鐵平板的鑄造表面應清型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、裝配平板應采用 細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、裝配平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允許值為5um。
6、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm;25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm;25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。