裝配平臺(tái)在進(jìn)行刮研的使用有些方面與小規(guī)格的平臺(tái)有些不同，大型的裝配平臺(tái)由于寬度過(guò)于寬，在進(jìn)行刮研的時(shí)候工人要在裝配平臺(tái)的上面進(jìn)行鏟刮，這樣就增加了刮研的難度。裝配平臺(tái)的平面度主要依靠測(cè)量來(lái)。因此測(cè)量方法直接影響裝配平臺(tái)的精度和生產(chǎn)效率。裝配平臺(tái)具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)平板，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備；同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的裝配工作，裝配平板,鑄鐵裝配平臺(tái)同時(shí)還用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，鑄鐵平臺(tái)用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作裝配，鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄造的裝配平板/鑄鐵平板面板厚度保證，鑄鐵裝配平臺(tái)表面硬度的測(cè)試方法是按鑄鐵平臺(tái)剛度測(cè)試裝置在被測(cè)鑄鐵平臺(tái)工作面上裝好測(cè)試裝置，在不加砝碼時(shí)，將比較儀的測(cè)頭與工作面相接觸（為使測(cè)量準(zhǔn)確，可在測(cè)頭與工作面之間放一塊薄的量塊）并記下讀數(shù)。裝配平臺(tái)的塑性與韌性的提高,金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，焊接平臺(tái)與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平板表面的化學(xué)成分，賦予或改工件的使用性能。
工、檢、量具(儀)等的準(zhǔn)備調(diào)整地基平臺(tái)的安裝水平；第三拖研刮研平臺(tái)的選擇和拖研方法；第四鏟刮平臺(tái)平面度的測(cè)量及誤差值的處理；第五刮削指導(dǎo)。
鑄鐵裝配平臺(tái)主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械備，可以拼裝使用。對(duì)于防止裝配平臺(tái)變形的，我們主要途徑就是是預(yù)防或平臺(tái)的鑄造應(yīng)力。
如果遇到變形的情況該考慮下以下的情況：
1、設(shè)計(jì)鑄鐵平臺(tái)時(shí)，盡可能使用大型鑄鐵平臺(tái)的壁厚均勻、形狀對(duì)稱；采用變形輪輻代替直輪輻，減小阻力，防止變形。
2、工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用同時(shí)凝固原則，以便冷均勻。
3、鑄造過(guò)程中注意：鑄鐵裝配平臺(tái)造型時(shí)，提高鑄型剛度；合箱時(shí)，加大壓鐵重量，可以減小裝配平臺(tái)的翹曲變形量。