T型槽裝配平臺是機(jī)械和發(fā)動機(jī)實(shí)驗(yàn)中不可或缺的一部分，它提供了穩(wěn)定的平面基礎(chǔ)。然而，長時間使用后，平臺表面可能會積累鐵銹和其他雜質(zhì)，影響其光潔度和粗糙度，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。研磨T型槽裝配平臺的目的就是通過去除這些雜質(zhì)，提高表面的光潔度和粗糙度，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能的效果。
T型槽裝配平臺采用 純鐵鑄造而成的，應(yīng)用在動力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備，重型裝配工作臺的工作面采用刮削工藝，使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好，鑄鐵工裝平板是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。
鑄鐵裝配平板規(guī)格：1000×750-3000×6000(mm)， 殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造，大于此規(guī)格的平臺可以拼接。
T型槽裝配平臺用途：應(yīng)用于動力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動力機(jī)械設(shè)備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。
T型槽裝配平臺精度：按 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分為3級、精刨兩種。
研磨方法
濕研：將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料在T型槽裝配平臺與研具間不斷地滑動與滾動，然后再對工件進(jìn)行細(xì)致的切削。濕研主要用于鑄鐵裝配平臺的研磨。
干研：使用糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。
半干研：將磨料均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。半干研多用于T型槽裝配平臺的精研。
研磨原理
微細(xì)性：可以對T型槽裝配平臺進(jìn)行0.01～0.1μm的切削。
隨機(jī)性：T型槽裝配平臺與研具的接觸點(diǎn)隨機(jī)分布。
機(jī)接觸：高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。
針對性：可以檢測工件，有針對性地變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。
注意事項(xiàng)
根據(jù)平臺材質(zhì)、表面狀態(tài)和要求選擇合適的打磨工藝。
注意安全，佩戴眼鏡、口罩、手套等。
遵循機(jī)器設(shè)備安全操作規(guī)程，操作時要仔細(xì)、輕柔，切莫急躁。不得將凸出部分或內(nèi)部孔口留下，以免影響操作效果。
通過這些方法和技術(shù)，我們可以確保T型槽裝配平臺始終保持狀態(tài)，為機(jī)械和發(fā)動機(jī)的實(shí)驗(yàn)提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。