試驗(yàn)臺(tái)鐵地板多采用鑄鐵鑄造工藝，若過程控制不當(dāng)，易產(chǎn)生縮孔、裂紋、夾渣等問題——這些問題會(huì)導(dǎo)致底板剛性下降30%以上，精度衰減速率快2倍，甚至在電機(jī)測試加載時(shí)突發(fā)斷裂。本文針對試驗(yàn)臺(tái)鐵地板的3類核心鑄造問題，解析成因、危害及修工藝，同時(shí)給出預(yù)防建議，助力保障底板精度與使用壽命。
一、常見鑄造問題：成因與危害
1.縮孔：內(nèi)部疏松導(dǎo)致精度漂移
成因：鐵水澆注后冷不均，厚大部位（如底板筋板交叉處）冷慢，金屬液收縮時(shí)無補(bǔ)縮源，形成內(nèi)部孔洞（直徑常1-5mm）。HT300鑄鐵底板若澆注溫度過低（＜1420℃）或冒口設(shè)計(jì)過�。ㄐ∮跓峁�(jié)1.2倍），縮孔發(fā)生率超40%。
危害：縮孔會(huì)削弱局部強(qiáng)度，電機(jī)測試加載時(shí)（如10t負(fù)載），孔洞處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致底板局部變形量超0.03mm，平面度精度從0級(jí)降至1級(jí)，影響電機(jī)同軸度測試。
2.裂紋：結(jié)構(gòu)隱患引發(fā)斷裂風(fēng)險(xiǎn)
成因：鑄件冷速度過快（開箱溫度＞200℃），或合金元素配比失衡（如硫含量＞0.12%），導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力超過材料抗拉強(qiáng)度，形成裂紋。常見于底板邊緣（冷速快）與T型槽根部（應(yīng)力集中區(qū)），裂紋長度多20-50mm。
危害：裂紋會(huì)隨測試次數(shù)擴(kuò)展，若未及時(shí)修，在電機(jī)振動(dòng)測試（20-500Hz）中可能突發(fā)斷裂，導(dǎo)致測試設(shè)備損壞，停產(chǎn)損失可達(dá)5萬元/小時(shí)。
3.夾渣：雜質(zhì)混入影響表面精度
成因：鐵水熔煉時(shí)除渣不徹，或澆注系統(tǒng)擋渣效果差，熔渣（主要成分為SiO₂、FeO）隨鐵水進(jìn)入型腔，凝固后形成夾渣（多分布于工作面或T型槽表面）。手工澆注比機(jī)械澆注夾渣率高3倍。
危害：夾渣會(huì)導(dǎo)致底板表面粗糙度超Ra3.2μm，電機(jī)底座貼合度降至80%以下，測試時(shí)產(chǎn)生附加振動(dòng)（幅值超0.01g），使扭矩測試誤差大2%-3%。
二、針對性工藝：保障精度不衰減
1.縮孔修：補(bǔ)焊+時(shí)效處理
預(yù)處理：用探傷儀定點(diǎn)縮孔位置，在孔洞周圍50mm范圍內(nèi)打磨出U型坡口（深≥孔洞直徑1.5倍）。
補(bǔ)焊：選用與底板同材質(zhì)焊條（如HT300配Z308鑄鐵焊條），采用“小電流、短弧”焊接，電流控制在90-110A，每焊20mm停頓30秒，防止局部過熱；
后處理：補(bǔ)焊后進(jìn)行450℃低溫時(shí)效（保溫4小時(shí)），釋放焊接應(yīng)力，再用砂輪打磨平整，確保表面平整度誤差≤0.01mm，最后通過磁粉探傷驗(yàn)證修效果（無新問題）。
試驗(yàn)臺(tái)鐵地板的鑄造問題修，需兼顧“強(qiáng)度恢復(fù)”與“精度保持”，避免修后引入新的精度偏差。通過識(shí)別問題類型、采用針對性修工藝，并從熔煉、澆注等環(huán)節(jié)預(yù)防問題，可大幅提升底板合格率（從70%升至95%），延長使用壽命至10年以上，為電機(jī)高精度測試提供穩(wěn)定基準(zhǔn)。
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