作為整條選廠生產(chǎn)線中非常重要的設(shè)備，磨礦設(shè)備承擔(dān)了磨礦作業(yè)的重任。但我們也知道，磨礦設(shè)備其實也是一款損耗設(shè)備，這就要求我們不僅要定期對其進(jìn)行維護保養(yǎng)，還要重視磨礦設(shè)備的日常操作。在磨礦設(shè)備運行過程中，有些用戶不明所以地濫用磨礦設(shè)備從而導(dǎo)致設(shè)備“夭折”，單方面抱怨設(shè)備質(zhì)量不好。殊不知，即使磨礦設(shè)備質(zhì)量再好，若日常操作不慎，同樣會導(dǎo)致設(shè)備過早損壞。

那么，在日常操作中，球磨機操作人員該如何保證磨礦設(shè)備的正常運行呢？這里，我們總結(jié)出三大磨礦設(shè)備操作準(zhǔn)則，簡單概括為“均給礦、大返砂、高濃度”。正確遵循這三大操作準(zhǔn)則可延長磨礦設(shè)備的使用壽命，同時有助于取得理想的磨礦效果。

 

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均給礦

什么是“均給礦”呢？這里的“均給礦”蘊含兩方面的意思：一是保證給礦粒度均勻；二是保證給礦速度（單位時間內(nèi)送入磨礦設(shè)備的礦量）均恒。

盲目地增加給礦量將導(dǎo)致使磨礦產(chǎn)品粒度變粗，返砂量增大。這種情況下，磨礦設(shè)備很有可能引起“脹肚”現(xiàn)象，給礦量負(fù)荷過大而失去磨礦作用。但若給礦量不足，磨礦設(shè)備的排礦粒度會隨之變細(xì)，返砂量相應(yīng)減少。嚴(yán)重時，襯板與磨礦介質(zhì)會發(fā)出明顯的沖擊聲音，造成磨礦介質(zhì)與襯板的無端耗損。當(dāng)給礦量保持不變，給礦粒度的增大或變小也會出現(xiàn)上述類似情形。

因此，給礦量與給礦粒度應(yīng)連續(xù)、均勻、穩(wěn)定在一個較高的水平，時多時少的頻繁波動必將影響最終的磨礦效果。

 

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大返砂

返砂是指在閉路磨礦時，分級設(shè)備返回磨礦設(shè)備再磨的粗粒級顆粒。通常，返礦量往往要比原給礦量多出好幾倍，我們把返砂量與原礦量間的比值稱為返砂比。這里所說的“大返砂”，就是要求我們在磨礦設(shè)備操作過程中保持“理想的返砂比”。

實踐證明，返砂比的大小會直接影響磨礦設(shè)備的生產(chǎn)效率。當(dāng)返砂較大時，磨礦設(shè)備全給礦量的增加加快了磨礦設(shè)備的排料速度，礦石在筒體內(nèi)滯留時間縮短，循環(huán)加快。

研究發(fā)現(xiàn)，在一定范圍內(nèi)（如100-500％之間），隨著返砂比的提高，磨礦設(shè)備生產(chǎn)率也會隨之提高，而當(dāng)達(dá)到某一特定值后，生產(chǎn)率提高幅度漸漸變小，磨礦設(shè)備的全給礦接近其通過能力上限；若此時強行增大返砂比，很容易造成磨礦設(shè)備“脹肚”。因此，返砂比應(yīng)保持穩(wěn)定，接近某一恒定值，既獲得了理想的生產(chǎn)率，同時降低了能耗。

 

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高濃度

所謂的“高濃度”，是指礦石重量在整個礦漿重量中占據(jù)較高的百分?jǐn)?shù)。磨礦濃度的大小決定著磨礦介質(zhì)與物料間的摩擦力、礦漿流動性和介質(zhì)的有效密度、介質(zhì)的有效重量，進(jìn)而影響磨礦設(shè)備生產(chǎn)效率。

磨礦濃度也是有一個適宜的范圍，過大過小都是不好的。通常，磨礦濃度的大小是由物料性質(zhì)、磨礦工藝條件、分級效率及溢流濃度等因素綜合決定的。在實際生產(chǎn)中，我們一般提倡“高濃度磨礦、低濃度分級”。

以格子型球磨機為例，粗磨礦（> 0.15mm）時，磨礦濃度應(yīng)控制在75-85％之間；而溢流型球磨機在處理細(xì)磨產(chǎn)品（0.10-0.074mm）時，磨礦濃度一般控制在65-75％之間。較高的磨礦濃度可使得介質(zhì)表面附上一層礦漿，從而增強磨礦作用。因此，在一定范圍內(nèi)保持適當(dāng)“高濃度”可提高磨礦濃度，這有利于提升磨礦效果。

 

 

上述的三項磨礦設(shè)備操作準(zhǔn)則簡單概括了磨礦設(shè)備在運行過程中需要注意的幾點，其背后的核心還是在于投入和產(chǎn)出效率間配比平衡的問題。磨礦設(shè)備操作人員需提高自身的操作技能，及時應(yīng)對磨礦設(shè)備出現(xiàn)的各種狀況，確保整個磨礦流程的順利進(jìn)行。

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