作為整條選廠生產(chǎn)線中非常重要的設備，磨礦設備承擔了磨礦作業(yè)的重任。但我們也知道，磨礦設備其實也是一款損耗設備，這就要求我們不僅要定期對其進行維護保養(yǎng)，還要重視磨礦設備的日常操作。在磨礦設備運行過程中，有些用戶不明所以地濫用磨礦設備從而導致設備“夭折”，單方面抱怨設備質(zhì)量不好。殊不知，即使磨礦設備質(zhì)量再好，若日常操作不慎，同樣會導致設備過早損壞。

那么，在日常操作中，球磨機操作人員該如何保證磨礦設備的正常運行呢？這里，我們總結(jié)出三大磨礦設備操作準則，簡單概括為“均給礦、大返砂、高濃度”。正確遵循這三大操作準則可延長磨礦設備的使用壽命，同時有助于取得理想的磨礦效果。

 

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均給礦

什么是“均給礦”呢？這里的“均給礦”蘊含兩方面的意思：一是保證給礦粒度均勻；二是保證給礦速度（單位時間內(nèi)送入磨礦設備的礦量）均恒。

盲目地增加給礦量將導致使磨礦產(chǎn)品粒度變粗，返砂量增大。這種情況下，磨礦設備很有可能引起“脹肚”現(xiàn)象，給礦量負荷過大而失去磨礦作用。但若給礦量不足，磨礦設備的排礦粒度會隨之變細，返砂量相應減少。嚴重時，襯板與磨礦介質(zhì)會發(fā)出明顯的沖擊聲音，造成磨礦介質(zhì)與襯板的無端耗損。當給礦量保持不變，給礦粒度的增大或變小也會出現(xiàn)上述類似情形。

因此，給礦量與給礦粒度應連續(xù)、均勻、穩(wěn)定在一個較高的水平，時多時少的頻繁波動必將影響最終的磨礦效果。

 

2

大返砂

返砂是指在閉路磨礦時，分級設備返回磨礦設備再磨的粗粒級顆粒。通常，返礦量往往要比原給礦量多出好幾倍，我們把返砂量與原礦量間的比值稱為返砂比。這里所說的“大返砂”，就是要求我們在磨礦設備操作過程中保持“理想的返砂比”。

實踐證明，返砂比的大小會直接影響磨礦設備的生產(chǎn)效率。當返砂較大時，磨礦設備全給礦量的增加加快了磨礦設備的排料速度，礦石在筒體內(nèi)滯留時間縮短，循環(huán)加快。

研究發(fā)現(xiàn)，在一定范圍內(nèi)（如100-500％之間），隨著返砂比的提高，磨礦設備生產(chǎn)率也會隨之提高，而當達到某一特定值后，生產(chǎn)率提高幅度漸漸變小，磨礦設備的全給礦接近其通過能力上限；若此時強行增大返砂比，很容易造成磨礦設備“脹肚”。因此，返砂比應保持穩(wěn)定，接近某一恒定值，既獲得了理想的生產(chǎn)率，同時降低了能耗。

 

3

高濃度

所謂的“高濃度”，是指礦石重量在整個礦漿重量中占據(jù)較高的百分數(shù)。磨礦濃度的大小決定著磨礦介質(zhì)與物料間的摩擦力、礦漿流動性和介質(zhì)的有效密度、介質(zhì)的有效重量，進而影響磨礦設備生產(chǎn)效率。

磨礦濃度也是有一個適宜的范圍，過大過小都是不好的。通常，磨礦濃度的大小是由物料性質(zhì)、磨礦工藝條件、分級效率及溢流濃度等因素綜合決定的。在實際生產(chǎn)中，我們一般提倡“高濃度磨礦、低濃度分級”。

以格子型球磨機為例，粗磨礦（> 0.15mm）時，磨礦濃度應控制在75-85％之間；而溢流型球磨機在處理細磨產(chǎn)品（0.10-0.074mm）時，磨礦濃度一般控制在65-75％之間。較高的磨礦濃度可使得介質(zhì)表面附上一層礦漿，從而增強磨礦作用。因此，在一定范圍內(nèi)保持適當“高濃度”可提高磨礦濃度，這有利于提升磨礦效果。

 

 

上述的三項磨礦設備操作準則簡單概括了磨礦設備在運行過程中需要注意的幾點，其背后的核心還是在于投入和產(chǎn)出效率間配比平衡的問題。磨礦設備操作人員需提高自身的操作技能，及時應對磨礦設備出現(xiàn)的各種狀況，確保整個磨礦流程的順利進行。

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