礦石分級設(shè)備水力旋流器工作效率低？有沒有想過是這些原因！

2021-03-31 09:48:25
來源：山東鑫海礦裝
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水力旋流器是一種有效的礦石分級設(shè)備。礦漿以一定速度沿切線方向送入旋流器內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)運動。在離心力作用下，較粗顆粒拋向器壁，以螺旋線軌跡向下運動，由沉砂嘴排出成為粗粒產(chǎn)品；較細顆粒及大部分水則呈內(nèi)螺旋線軌跡由溢流管排出，以實現(xiàn)分離分級目的。

在生產(chǎn)過程中，影響水力旋流器工作效率的因素主要有礦石性質(zhì)、結(jié)構(gòu)因素和工藝操作因素。下面，帶大家詳細了解各因素是如何影響水力旋流器工作效率的，以幫助大家正確使用水力旋流器。

01礦石性質(zhì)

這里提到的礦石性質(zhì)主要是指礦石的密度、粒度組成和礦漿濃度。

礦石的密度越大，分級粒度越細。礦漿濃度大、含泥量高時，其黏度和密度增大，增加了顆粒的運動阻力，使分級粒度變粗，反之亦然。所以當含泥量高時，需進行預(yù)先脫泥。適宜的礦漿濃度通常是根據(jù)具體情況由選礦試驗來確定的。

02結(jié)構(gòu)因素

就結(jié)構(gòu)方面而言，影響水力旋流器工作效率的因素主要包括柱體直徑與高度、給礦口尺寸、沉砂嘴直徑、溢流管直徑與深度及圓錐角大小。

1柱體直徑與高度

柱體直徑是水力旋流器的主要規(guī)格尺寸，與其他各部件尺寸都有一定關(guān)系，它決定了水力旋流器的分離粒度和生產(chǎn)能力。當給礦壓力、給礦口、溢流口與旋流器直徑間比值保持不變，旋流器生產(chǎn)能力會隨水力旋流器直徑增大而增大，分離粒度也會隨水力旋流器直徑增大而變粗。

因此，多數(shù)選廠會以所要求的溢流粒度來選擇水力旋流器規(guī)格，甚至多臺水力旋流器并聯(lián)使用。

柱體高度主要影響影響礦漿受離心力作用時間的長短，從而對工作效率有一定影響。一般情況下，水力旋流器柱體高度為直徑的0.6-1.0倍為宜。柱體高度越高，分離粒度越細，但若超過一定限度，由于給礦壓力損失增加而失去其作用。

2給礦口尺寸

給礦口尺寸會影響水力旋流器工作效率及生產(chǎn)能力。給礦口過大或過小都不利于分級效果。若給礦粒度較粗，給礦壓力較低，給礦口與水力旋流器直徑的比值可以略大些，一般以0.16-0.20為宜；而若給礦粒度較細，給礦壓力較高時，給礦口與水力旋流器直徑的比值通常維持在0.14-0.16。

此外，給礦口形狀（常為矩形）和進料方式（切線或漸開線形）也對工作效率也有一定影響。

3沉砂嘴直徑

通常，沉砂嘴直徑大，溢流量小，溢流粒度變細，而沉砂量增加，濃度變低，細粒增多，但對處理量無明顯影響。

沉砂嘴直徑小，沉砂濃度高，沉砂排出量減少，溢流中會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象，過小則會使粗粒在錐頂越積越多，以致出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

合適的沉砂口直徑應(yīng)使沉砂呈傘狀排出，其夾角為40°-70°，沉砂口直徑與溢流管直徑之比一般為0.4-0.8。

4溢流管直徑與深度

溢流管直徑應(yīng)與水力旋流器直徑保持一定比例。增大溢流管直徑，溢流量會相應(yīng)增加，溢流粒度變粗，沉砂中細粒級減少，沉砂濃度增大，分級效率下降。此外，溢流管深度也應(yīng)與水力旋流器柱體高度比值保持在0.7-0.8，過深或過淺都會導(dǎo)致溢流粒度變粗，沉砂中細粒級含量增加，從而影響工作效率。