就需要用破碎機將原礦進行破碎已達為了使礦石中的有用礦物達到單體的分離。

因此破碎在礦石整體處置流程中是第一步的工序，滿足后續(xù)磨礦生產(chǎn)工藝的要求水平。

破碎效果影響著最終礦石處置水平的高低。也是最重要的工序。

顎式， 目前大多數(shù)的破碎機都是單一的輥式。反擊式等破碎機，這類破碎機對于礦

對于有些有粒度要求的破碎后的礦石粒度還是偏大，石頭破碎效果一般。需要進行二次破

不只浪費時間也造成電能和設(shè)備二次損耗，碎。如何一次性的破碎后就能滿足最終的粒度

該發(fā)明的高效可控粒度的破碎機能夠解決以上的問題。要求。

 一)解決的技術(shù)問題

本發(fā)明提供了一種高效可控礦石粒度的破碎機， 針對現(xiàn)有技術(shù)的缺乏。解決了破碎效率低，破碎過程中容易堵料，破碎設(shè)備磨損大，

破碎后的礦石粒度仍然偏大不符合要求等問題。

 二)技術(shù)方案

包括破碎機箱，為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效可控礦石粒度的破碎機。所述破碎機箱的頂部固定裝置有外罩，

所述破碎機箱的頂部固定裝置有第一液壓泵和第二液壓泵，且外罩的頂部固定裝置有入料槽。

所述第二液壓泵的輸出端固定裝置有第二破碎板，所述第一液壓泵輸出端固定裝置有第一破碎板。所述破碎機箱的內(nèi)底壁的中部固定裝置有第一電機和環(huán)形導(dǎo)軌，

所述所述第一電機的輸出端固定裝置有第一轉(zhuǎn)軸。

所述破碎柱體的外表面固定套接有第一隔板和第二隔板，第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一電機的一端固定裝置有破碎柱體。且第二隔板的頂部對稱固定裝置有兩個第二電機，所述第二電機的輸

所述第二轉(zhuǎn)軸的外表固定套接有第一刀片和第二刀片，出端固定裝置有第二轉(zhuǎn)軸。所述破碎柱體的底部固定裝置兩個支柱，

所述支柱的底部通過環(huán)形導(dǎo)軌與破碎機箱的內(nèi)底壁活動

所述破碎機箱左右兩側(cè)內(nèi)壁固定裝置有兩個相對稱的三角塊，連接。所述三角塊遠(yuǎn)離破碎機箱內(nèi)壁的一側(cè)面固定裝置有楔形破碎齒，所述破碎機箱的

所述基座遠(yuǎn)離破碎機箱內(nèi)壁的一側(cè)面固定裝置有研磨齒，左右兩側(cè)的內(nèi)壁固定裝置有基座。所述第二隔板的底部固定裝置有漏斗，

且環(huán)形引板位于第一電機的外側(cè)，所述破碎機箱的內(nèi)底壁固定裝置有環(huán)形引板。所述漏斗的底部連通有料筒，所述破碎機箱的底部連通有兩個出料管，

且出料管位于環(huán)形引板的外側(cè)。

  為了以上難題龍信重工工程師在進一步研究產(chǎn)品性能、破碎粒度、大小產(chǎn)量。為客戶節(jié)省更多成本