電機試驗平臺作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時效處理才能提升本身的使用性能，電機試驗平臺的內(nèi)在質(zhì)量。時效處理是電機試驗平臺制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變電機試驗平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變電機試驗平臺表面的化學成分，賦予平臺的使用性能。
電機試驗平臺回火時應嚴格遵守回火工藝，在電機試驗平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火電機試驗平臺毛柸件有很大的影響。
電機試驗平臺在鑄造環(huán)節(jié)要留加工量，加工時須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為電機試驗平臺加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。
電機試驗平臺具有以下特點：
1、電機試驗平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的電機試驗平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，測量準確度。
2、電機試驗平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
3、電機試驗平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生大影響：或因殘存大內(nèi)應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用電機試驗平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法電機試驗平臺的殘余應力。
實驗平臺鑄造基礎包括哪些方面？下面，帶您詳細了解一下：
1、液態(tài)合金填充：填充：用液態(tài)合金填充模具的過程；灌裝能力：液態(tài)合金鑄造模腔，制成形狀好，一般清晰鑄造人才；缺乏填充能力：容易：缺水：不能好的部件；冷分離：不全部集成的裂紋或凹坑，下落的機械性能。
2、活動措施：螺旋試件的長度決定：如灰鑄鐵：鑄件溫度1300℃，1800mm長試件；鑄鋼：1600℃100mm；
3、活鑄件質(zhì)量：活動性好，容易倒出清晰，薄而凌亂的鑄件；有利于液態(tài)金屬在非金屬夾雜物和氣體漂浮，清洗；易于交叉板的液態(tài)金屬冷凝發(fā)生在起酥油填充；
4、合金的活：液體金屬本身的活----合金活；
5、主要化學成分：金屬活xing好：相應溫度結晶，冷凝層表面潤滑，流動阻力��；共晶組成活xing良好：恒溫冷凝，固層表面潤滑，且熔點低，過熱度；非共晶組成活xing差：在相應溫度范圍內(nèi)結晶，初級樹枝狀結晶流的數(shù)量以防止流動；
實驗平臺適用于各種檢驗工作，用參考平面測量。交叉平臺用于機床檢查。交叉平臺檢查零件的尺寸精度或行為偏差，以及用于交叉。交叉平臺在機械制造中也是的基本工具。在這種情況下，實驗平臺材質(zhì)：鑄鐵HT200-300表面硬度HB170-240，經(jīng)過兩次人工加工，使用產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，磨損性能很好。