裝配平臺(tái)泡沫型的制造要嚴(yán)格按照客戶提供的加工圖紙進(jìn)行制造，各方面的設(shè)計(jì)要達(dá)到合理，裝配平臺(tái),裝配裝配平臺(tái)的板面，側(cè)圍的加工量要預(yù)留好，因?yàn)檠b配平板在鑄造出來后，這兩個(gè)重要部位，不管是在精度方面還是從美觀的方面都是需要加工的。裝配鑄鐵平臺(tái)是一款比較常見的工具設(shè)備,它會(huì)輔助操作工人對(duì)各個(gè)工件進(jìn)行加工以及測(cè)量.在我國的工業(yè)行業(yè)以及化工行業(yè)中是隨處可見的.應(yīng)用范圍也是其廣泛.在使用裝配平臺(tái)的時(shí)候,我們需要按方法操作和掌握技術(shù)核心,才能讓鑄鐵平臺(tái)發(fā)揮一定的優(yōu)勢(shì)效果。
1、裝配鑄鐵工作臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。
2、裝配鑄鐵工作臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺(tái)注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法除鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。
3、裝配鑄鐵工作臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺點(diǎn)。
4、裝配鑄鐵工作臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
6、平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。
7、平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
8、裝配鑄鐵工作臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
9、平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
10、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
11、裝配鑄鐵工作臺(tái)使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。