發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)架鐵底板廠家為了提高鑄件的可靠性、適用性，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)于鑄件質(zhì)量的不斷提高。鑄即滿足客戶要求的程度，不斷的提高升級(jí)，但是 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)鐵底板鑄件尺寸精度與生產(chǎn)要求不相符是一類比較嚴(yán)重的鑄件缺點(diǎn)時(shí)有發(fā)生，對(duì)于鑄造企業(yè)本身而言，鑄件精度輕度不達(dá)標(biāo)還好，重則會(huì)直接導(dǎo)致鑄件報(bào)廢，讓企業(yè)蒙受損失：對(duì)于用戶而言，如果該類缺點(diǎn)鑄件流入到市場(chǎng)中會(huì)波及更多的行業(yè)受到損失，因此應(yīng)該嚴(yán)格控制該類鑄件件缺點(diǎn)的產(chǎn)生。鑄鐵平臺(tái)主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)，材質(zhì)強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，規(guī)格100*100----3000*6000mm不等，采用實(shí)型鑄造工藝鑄造，精度按照 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)，在機(jī)械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的 基本基準(zhǔn)工具�！�鑄鐵平臺(tái)（平板）GB/T22095-2008是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。 鑄鐵平臺(tái)用途比較 ，應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

一般情況下，精鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精鑄件尺寸精度缺點(diǎn)的因素：
（1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 收縮率大，阻礙收縮率小。
（2）鑄件材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)�K1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
（3）制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1。 c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d.蠟?zāi)�徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40，射蠟溫度對(duì)收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。
（5）型殼焙燒的影響咨詢13231713280：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053，因此也可以忽略不計(jì)。